1.材料要求

所有管必須證件(合格證、備案證)齊，并要求是原件，不原的證件必須加蓋供貨單位公章，并注明原件存放地及經(jīng)辦人簽字。

KBG 、JDG管壁厚均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，鍍鋅鋼管鍍鋅層要完好無損鋅層厚度均勻一致，不得有剝落、氣泡等現(xiàn)象，KBG 、JDG管的鍍鋅件，其鍍鋅層完整無劈裂而端頭光滑無毛刺。

管箍:大小要符合國家規(guī)范要求鍍鋅層均，無剝落、無劈裂，兩端光滑無毛刺。鎖緊螺母:尺寸符合國家標準要求，外層完好無損，絲扣清晰、均勻、不亂扣、鍍鋅層均勻。

盒、箱，鐵制盒、箱的小尺寸以及壁應符合設計及規(guī)范要求，無變形，敲落孔完整無損，面板的安裝孔應齊全，絲扣清晰，面板、蓋板應與盒、箱配套，外形完整無損且顏色均一，無銹蝕等現(xiàn)象。

2.施工機具

主要安裝機具:壓力案子、爆管器、液壓爆管器、液壓開孔器、套絲機、扣壓器、砂輪、無齒鋸、鋼鋸、刀鋸、鏗刀、活扳手、電焊機、粉線袋等。

主要檢測機具:游標卡尺、卷尺、搖表等。

3.作業(yè)條件

暗配管中，現(xiàn)澆混凝土結構內(nèi)配管，要在底部鋼筋組裝固定之后，根據(jù)施工圖尺寸位置進行布線管固定牢固，明配管必須在土建抹灰刮完膩子后進行，按施工圖進行測放線定位，坐標和標高、走向、確定接線盒的位置。

首先土建應彈出準確的結構50線，用以確定開關、插座等電器裝置的位置，再根據(jù)抄測得標高及時配合土建專業(yè)把布線配管隨墻預埋好。

4.施工工藝

4.1薄壁金屬電線管暗敷

（1）工藝流程

薄壁金屬電線管又分為“緊定式金屬電線管” (JDG 管)和“扣壓式金屬電線管(KBG) 配管，用于主體預埋和明配管線。

1)薄壁管管設工藝流程

彎管、箱、盒預制→測位→剔槽孔→爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固→箱、盒定向穩(wěn)裝→管路敷設→管路連接→壓接接地→管路固定

2)薄壁管明管(吊頂內(nèi))設工藝

彎管、吊支架預制→測位→爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固→箱、盒定向穩(wěn)裝→管路敷設→管路連接→壓接接地→管路固定

（2）管子下料

管路防腐：焊接鋼管預埋在混凝土內(nèi)必須進行內(nèi)壁防腐處理。

管子切斷：配管前根據(jù)現(xiàn)場的實際放線及管路走向把管子進行切割，切口應垂直、無毛刺，切口斜度不應大于2，切斷完后，要用刀把管口的毛刺清理干凈。

套絲：鍍鋅鋼管進盒采用套絲，鎖母連接。

煨管：爆管器的大小要根據(jù)管徑的大小選擇相適配的，管路的彎扁度要不大于管外徑的10%，彎曲角度不宜小于90°彎曲處不可有折皺、穴和裂縫等現(xiàn)象，暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍。

（3）管路連接

JDG、KBJ管進盒采用螺母連接，帶上鎖母的管端在盒內(nèi)露出鎖緊螺母的螺紋應為 2~4 扣，不能過長或過短，如采用金屬護口，在盒內(nèi)可不用鎖緊螺母，但入盒的管端須加鎖緊螺母。多根管線同時入箱時，其人箱部分的管端長度應一致，管口宜平齊。

（4）暗敷管路敷設

現(xiàn)澆混凝土樓板中敷設需注意：其管徑不能大于樓板混凝土厚度的 1/2。要根據(jù)實際情況分層、分段進行。并行管子間距不小于25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，注意避開土建預留洞。

現(xiàn)澆混凝土墻、柱內(nèi)管路設:在兩層鋼筋網(wǎng)中沿最近的路徑敷設配管，沿鋼筋內(nèi)側進行固定，固定間距小于 。柱內(nèi)管線須與主筋固定，伸出柱外的短管不要過長管線并行時，注意其管間距不小于 25m。管線穿外墻必須加剛性防水套管保護。

梁內(nèi)的管線敷設:管路的敷設要盡量避開梁。不可避免時，注意以下要求:堅向穿梁管線較多時，管間的間距不能小于 25mn。橫向穿時，管線距底箱上側的距離不小于50mm。

墊層內(nèi)管線敷設:管線固定牢固后再打墊層，敷設于樓板混凝土墊層內(nèi)管線的保護層厚度不小于 15mm，其接地線接頭在其側面。

多孔磚墻內(nèi)的管線敷設:在筑墻體前，根據(jù)現(xiàn)場放線，確定盒、箱的位置及管線路徑，進行預制加工、管線與盒、箱連接。管盒安裝完成后，開始砌墻;在砌墻過程中，要調(diào)整盒、箱口與墻面的相對位置，使其符合設計及規(guī)范要求。管線經(jīng)過部位要采用普通磚立砌，當多根管進箱時，用圓鋼將管線固定好，管口宜平齊、入箱長度小于 5mm。

4.2明敷管路敷設

（1）上人吊頂內(nèi)、水平或垂直設明配管允偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不能超過管子內(nèi)徑的1/2。

（2）敷管時，先將管卡一端的螺絲擰緊一半，然后將管敷設在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其他管道上。

（3）吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普利卡金屬軟管過渡，長度不宜超過 m。其兩端應使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝，盒箱口的方向應朝向檢查口以利于維修檢查。

（4）管路敷設必須牢固暢順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。

（5）接地

JDG、KBJ管與接線盒(過線盒) 連接處采用專用4mm黃綠雙色多股軟線進行接，用專用接地卡連接，嚴禁焊接。

5.質(zhì)量標準

質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303)的規(guī)定。

項 項目 允許偏差或允許值

主 控 項 目 金屬導管的保護連接 鍍鋅的鋼導管、可彎曲金屬導管和金屬柔性導管不得熔焊連接

當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端應熔焊焊接保護聯(lián)結導體

鍍鋅鋼導管、可彎曲金屬導管和金屬柔性導管連接處的兩端宜采用專用接地卡固定保護聯(lián)結導體

機械連接的金屬導管，管與管、管與盒（箱）體的連接配件應選用配套部件，其連接應符合產(chǎn)品技術文件要求，當連接處的接觸電阻值符合國家標準《電氣安裝用導管系統(tǒng) 第1部分：通用要求》GB/T 20041.1的相關要求時，連接處可不設置保護聯(lián)結導體，但導管不應作為保護導體的接續(xù)導體

金屬導管與金屬梯架、托盤連接時，鍍鋅材質(zhì)的連接端宜用專用接地卡固定保護聯(lián)結導體，非鍍鋅材質(zhì)的連接處應熔焊焊接保護聯(lián)結導體

以專用接地卡固定的保護聯(lián)結導體應為銅芯軟導線，截面積不應小于4mm2；以熔焊焊接的保護聯(lián)結導體宜為圓鋼，直徑不應小于6mm，其搭接長度應為圓鋼直徑的6倍

鋼導體不得采用對口熔焊連接；鍍鋅鋼導管或壁厚小于或等于2mm的鋼導管，不得采用套管焊接連接。

導管穿越密閉或防護密閉隔墻時，應設置預埋套管，預埋套管的制作與安裝應符合設計要求，套管兩端伸出墻面的長度宜為30mm～50mm，導管穿越密閉穿墻套管的兩側應設置過線盒，并應做好封堵

項目

允許偏差或允許值

主 控 項 目

金屬導管的保護連接

鍍鋅的鋼導管、可彎曲金屬導管和金屬柔性導管不得熔焊連接

當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端應熔焊焊接保護聯(lián)結導體

鍍鋅鋼導管、可彎曲金屬導管和金屬柔性導管連接處的兩端宜采用專用接地卡固定保護聯(lián)結導體

機械連接的金屬導管，管與管、管與盒（箱）體的連接配件應選用配套部件，其連接應符合產(chǎn)品技術文件要求，當連接處的接觸電阻值符合國家標準《電氣安裝用導管系統(tǒng) 第1部分：通用要求》GB/T 20041.1的相關要求時，連接處可不設置保護聯(lián)結導體，但導管不應作為保護導體的接續(xù)導體

金屬導管與金屬梯架、托盤連接時，鍍鋅材質(zhì)的連接端宜用專用接地卡固定保護聯(lián)結導體，非鍍鋅材質(zhì)的連接處應熔焊焊接保護聯(lián)結導體

以專用接地卡固定的保護聯(lián)結導體應為銅芯軟導線，截面積不應小于4mm2；以熔焊焊接的保護聯(lián)結導體宜為圓鋼，直徑不應小于6mm，其搭接長度應為圓鋼直徑的6倍

鋼導體不得采用對口熔焊連接；鍍鋅鋼導管或壁厚小于或等于2mm的鋼導管，不得采用套管焊接連接。

導管穿越密閉或防護密閉隔墻時，應設置預埋套管，預埋套管的制作與安裝應符合設計要求，套管兩端伸出墻面的長度宜為30mm～50mm，導管穿越密閉穿墻套管的兩側應設置過線盒，并應做好封堵

項 項目 允許偏差或允許值

一般 項 目 導管的彎曲半徑 埋設于混凝土內(nèi)的導管的彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當直埋于地下時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍

電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許半徑應符合本規(guī)范表11.1.2的規(guī)定

除設計要求外，對于暗配的導管，導管的表面埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm

進入配電（控制）柜、臺、箱內(nèi)的導管管口，當箱底無封板時，管口應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50mm～80mm

可彎曲金屬導管及柔性導管的敷設 剛性導管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接時，柔性導管的長度在動力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m

可彎曲金屬導管或柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接應采用專用接頭；防液型可彎曲金屬導管或柔性導管的連接處應密封良好，防液覆蓋層應完整無損

當可彎曲金屬導管有可能受重物壓力或明顯機械撞擊時，保護措施

可彎曲金屬導管和金屬柔性導管不應做保護導體的接續(xù)導體

導管敷設 導管穿越外墻時應設置防水套管，且應做好防水處理

鋼導管或剛性塑料導管跨越建筑物變形縫處應設置補償裝置

除埋設于混凝土內(nèi)的鋼導管內(nèi)壁應防腐處理，外壁可不防腐處理外，其余場所敷設的鋼導管內(nèi)、外壁均應做防腐處理

項目

允許偏差或允許值

一般 項 目

導管的彎曲半徑

埋設于混凝土內(nèi)的導管的彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當直埋于地下時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍

電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許半徑應符合本規(guī)范表11.1.2的規(guī)定

除設計要求外，對于暗配的導管，導管的表面埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm

進入配電（控制）柜、臺、箱內(nèi)的導管管口，當箱底無封板時，管口應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50mm～80mm

可彎曲金屬導管及柔性導管的敷設

剛性導管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接時，柔性導管的長度在動力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m

可彎曲金屬導管或柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接應采用專用接頭；防液型可彎曲金屬導管或柔性導管的連接處應密封良好，防液覆蓋層應完整無損

當可彎曲金屬導管有可能受重物壓力或明顯機械撞擊時，保護措施

可彎曲金屬導管和金屬柔性導管不應做保護導體的接續(xù)導體

導管敷設

導管穿越外墻時應設置防水套管，且應做好防水處理

鋼導管或剛性塑料導管跨越建筑物變形縫處應設置補償裝置

除埋設于混凝土內(nèi)的鋼導管內(nèi)壁應防腐處理，外壁可不防腐處理外，其余場所敷設的鋼導管內(nèi)、外壁均應做防腐處理

6.安全技術措施

剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，作業(yè)人員必須戴好防護眼鏡。

樓板、磚墻打、鉆透眼時，板下、墻后不得有人靠近；使用手持電鉆時，電鉆必須有可靠的接保護零線和重復接地，電源線必須通過觸電保護器，靈敏有效。

靠梯不準碰、壓電源電線；管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。

穿導線時，應互相配合防止擠手；管子預埋位置必須準確，綁扎牢固。

安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行或堆放材料。必須通行時，應在木枋上鋪設腳手板。

人力彎管器彎管，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作里面部要避開。

線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作；設備未做有效接地前，不準通電試設備。

7.其他應注意的問題

7.1彎管時管子的彎扁程度應不大于管外徑的 10%，曲半徑應符合以下要求:

明配線管的彎曲半徑，常規(guī)不應小于管外徑的 6 倍。如只有個彎時，可不小于管外徑的 4 倍。

暗配線管彎曲半徑，常規(guī)不應小于管外徑的6 倍埋入地下或混凝結構內(nèi)，其彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍。

7.2單層面積大的建筑，有可能造成管線長度過長，所以當管路超過以下長度時，要在適當位置上加設接線盒。

7.3水平配線管路長度30m，開始加彎接線盒;再超過20，再加1個接線盒;管還超過 15m，還加1個彎接線盒。

7.4砌墻時才發(fā)現(xiàn)管路超出墻體。解決辦法:預埋管路時請裝飾專業(yè)初步確定一下墻體位置,在砌體砌筑時要派電工檢查,保證管路的位置,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

7.5留箱盒位置時,留洞尺寸小,管進洞不順直,高度不合適,造成安裝箱盒時需要剔鑿,浪費人力、物力。應總結經(jīng)驗,加強責任心,認真審核圖紙并和裝飾專業(yè)協(xié)商。

7.6鍍鋅管煨彎時出現(xiàn)凹扁過大,彎曲半徑不夠的情況,注意在使用手動彎管器時,受力點要適當移動;使用壓彎管器時,模具要配套。

7.7煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象,其原因及解決辦法有:使用手扳煨管器時,移動要適度,用力不要過猛。使用油壓煨管器或煨管機時,模具要配套.管子的焊縫應在正反面。管路敷設彎曲過多時,應按設計圖及現(xiàn)場情況,沿最近的路線敷設。預埋吊桿歪斜,管、盒敷設不橫平豎直,應根據(jù)具體情況進行修復。線管在焊跨接地線時,將管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù),主要是操作者責任心不強,或者技術水平太低,應加強操作者責任心和技術教育,嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。

7.8吊頂內(nèi)配管固定點不牢,螺絲松動,固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡,固定牢固,檔距應找均勻。配管后應及時掃管,發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。

7.9管口不平齊有毛刺,斷管后未及時銑口,應用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管。

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